Schrägwalzwerk für Stahlkugeln

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Schrägwalzwerk für Stahlkugeln zur kontinuierlichen Mahlkugelproduktion

Symuren stellt Stahlkugel-Schrägwalzwerke und komplette Produktionslinienausrüstung für die kontinuierliche Mahlkugelproduktion her. Die Ausrüstung deckt Kugeldurchmesser von 20 bis 120 mm ab und kann mit Induktionserwärmung, Schrägwalzen, Abschrecken, Anlassen, Fördern usw. konfiguriert werden
Steuerungssysteme.

20–120 mm Kugeldurchmesser|35–160 Stück/min|SKM-50 / SKM-80 / SKM-120

Sortiment an Schrägwalzwerken für Stahlkugeln

Die tatsächliche Leistung hängt von der Kugelgröße, der Stahlsorte, dem Stangendurchmesser und den Betriebsbedingungen ab.

Modell	Kugeldurchmesser	Produktionsgeschwindigkeit	Durchmesser des Stangenmaterials
SKM-50	20–50 mm	90–160 Stück/Min	19–48 mm
SKM-80	40–80 mm	60–100 Stück/Min	38–76 mm
SKM-120	70–120 mm	35–60 Stück/Min	68–115 mm

Technische Spezifikationen

Die folgenden Spezifikationen stellen typische Konfigurationen für jede Mühlenserie dar. Die tatsächlichen Parameter können je nach Kugeldurchmesser, Rohbarrengröße, Stahlsorte, Produktionsziel und Konfiguration der Produktionslinie variieren.

Parameter	SKM-50	SKM-80	SKM-120
Hauptmotorleistung	90–132 kW	160–220 kW	280–400 kW
Rollendurchmesser	320–400 mm	450–550 mm	600–720 mm
Rollmittelwinkel	0–6 Grad einstellbar	0–6 Grad einstellbar	0–8 Grad einstellbar
Heizfrequenz	2,5–4,0 kHz	1,0–2,5 kHz	0,5–1,0 kHz
Bar-Heiztemperatur	950–1.100 Grad	950–1.100 Grad	980–1.120 Grad
Maschinengewicht	Ca.. 12.5 t	Ca.. 22.0 t	Ca.. 38.0 t

Die Heiztemperatur und die Betriebsbedingungen sollten entsprechend der Stahlsorte, dem Stangendurchmesser und den Walzanforderungen bestätigt werden.

Anwendungen und Materialkompatibilität

Die endgültige Materialkompatibilität sollte anhand der Stahlchemie, des Stangendurchmessers, der erforderlichen Kugelgröße und der Wärmebehandlungsspezifikation bestätigt werden.

Materialgruppe	Typische Stahlsorten
Legierter Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt	60Mn, 65Mn, 75Cr1, 60CrMnMo
Schleifmittelstahl	Serien B2, B3, B4, B6
Kohlenstoffstahl	#45, #50, #65

Schrägwalzverfahren für Stahlkugeln

Barfütterung

Stahlstäbe werden auf den vorgegebenen Durchmesser vorbereitet und kontinuierlich dem Heizsystem zugeführt.

Continuous Steel Grinding Ball Skew Rolling Mill

Induktionserwärmung

Vor dem Einlauf in das Schrägwalzwerk werden die Stäbe auf die erforderliche Walztemperatur erhitzt. Eine automatische Temperaturregelung kann dazu beitragen, konstante Heizbedingungen aufrechtzuerhalten.

Schrägrollen

Der erhitzte Stab läuft zwischen geneigten Rollen hindurch. Die rotierenden Walzen formen das erhitzte Material kontinuierlich zu kugelförmigen Mahlkugeln.

Abschrecken

Die gewalzten Kugeln werden unter Verwendung des ausgewählten Kühlmediums und der Prozessparameter in eine kontrollierte Abschreckanlage überführt.

Temperieren

Das Anlassen erfolgt entsprechend der Stahlsorte und den erforderlichen Mahlkugeleigenschaften.

Ballinspektion

Fertige Kugeln können auf Durchmesser, Rundheit, Oberflächenbeschaffenheit und andere vereinbarte Qualitätsanforderungen überprüft werden.

So wählen Sie ein Schrägwalzwerk für Stahlkugeln aus

Käuferanforderung	Was zu bestätigen ist
Kugeldurchmesser	Passen Sie die erforderliche Kugelgröße an das Mühlensortiment an
Produktionsziel	Bestätigen Sie die erforderliche Stückzahl pro Minute und die Jahresleistung
Rohe Riegelgröße	Passen Sie den verfügbaren Stangendurchmesser an das Mühlensortiment an
Stahlsorte	Bestätigen Sie die Walz- und Wärmebehandlungsbedingungen
Bestehende Produktionslinie	Überprüfen Sie Geräteschnittstellen und Anlagenlayout
Stromversorgung	Bestätigen Sie die Motor- und Elektrokonfiguration

Integration von Produktionslinien und Zusatzgeräten

Induktionsheizofen

Erhitzt Stahlstangen auf die erforderliche Walztemperatur.

Inline-Spiralführung

Führt die erhitzte Stange in die Rollzone.

Schrägwalzwerk

Formt den erhitzten Stab zu Mahlkugeln.

Abschreck- und Temperiersystem

Steuert die Kühlung und Temperierung entsprechend dem Material und den erforderlichen Kugeleigenschaften.

Beförderung und Sammlung

Überträgt gerollte Kugeln zwischen Prozessstufen.

Elektrisches Steuersystem

Koordiniert anwendbare Heiz-, Walz-, Wärmebehandlungs- und Fördergeräte.

Benutzerdefinierte Maschinenkonfiguration

Das Walzwerk kann je nach erforderlicher Kugelgröße, Rohbarrenspezifikation und Anlagenbedingungen konfiguriert werden.

Rollen- und Führungsdesign

Konfiguriert für den erforderlichen Kugeldurchmesser und die Materialbedingungen.

Antriebssystem

Ausgewählt nach Maschinengröße und Leistungsbedarf.

Seitenführungen

Pneumatische oder hydraulische Optionen zur Formatveränderung.

Elektrische Konfiguration

Angepasst an anwendbare 50-Hz- oder 60-Hz-Stromnetze.

Anlagenintegration

Überprüfung der Schnittstellen entsprechend vorhandener Heiz-, Förder- und Wärmebehandlungssysteme.

Herstellung und Qualitätskontrolle

01/

Spannungsarmer Maschinenfuß
Hochleistungsmaschinenrahmen aus Q350B/Q355B-Stahlblech können einer Spannungsentlastungsbehandlung unterzogen werden, um das Verformungsrisiko bei wiederholten Betriebsbelastungen zu verringern.

02/

Präzisionsbearbeitung
Kritische Lagersitze und Montageflächen werden auf CNC-Geräten bearbeitet, um die Maßhaltigkeit und die Ausrichtung der Baugruppe auch unter hoher Beanspruchung aufrechtzuerhalten.

03/

Ultraschall- und zerstörungsfreie Prüfung
Geschmiedete Hauptspindeln und Walzenrohlinge können, sofern vorgeschrieben, einer 100-prozentigen Ultraschallprüfung gemäß EN 10228-3 Level 3 unterzogen werden.

04/

Montage und Werksprüfung
Die zusammengebaute Maschine kann im Werk kontinuierlichen Leerlauf- oder Trockenlauftests unterzogen werden, um vor dem Versand die Lagertemperaturstabilität, den Schmiermittelfluss, die hydraulische Halterung und den mechanischen Betrieb zu überprüfen.

05/

Qualitätskontrolle des fertigen Balls
Fertige Mahlkugeln können gemäß den vereinbarten Produktions- und Qualitätsanforderungen geprüft werden, darunter:
Kugeldurchmesser und Maßtoleranz
Rundheit
Oberflächenzustand
Oberflächen- und Kernhärte
Härteverteilung
Konsistenz der Wärmebehandlung

06/

Verfügbare Fertigungsnachweise
Abhängig vom Projektumfang kann Symuren Folgendes bereitstellen:
Fertigungs- und Montagefotos
Bearbeitungsprotokolle
Gegebenenfalls UT/NDT-Aufzeichnungen
Werkstestprotokolle
Ggf. Materialzertifikate
Technische Zeichnungen und Gerätedokumentation

Ersatzteile und technischer Support

Die kontinuierliche Produktion von Mahlkugeln erfordert den Zugang zu Verschleiß- und Wartungskomponenten.
Verfügbare Unterstützung kann Folgendes umfassen:

Schrägwalzbacken aus geeignetem Werkzeugstahl oder legiertem Stahl.

Wassergekühlte Führungsplatten aus Hartmetall oder Legierung.

Lager, Dichtungen und andere Wartungsteile je nach Maschinenkonfiguration.

Technische Unterstützung bei der Fundamentausrichtung und Geräteinstallation.

Synchronisierung der Induktionsheizung und Unterstützung der Rolleneinstellung.

Bedienerschulung für belieferte Produktionslinien.

Installation, Verpackung und Lieferzeit

Installation

Fundament, Layout, Materialfluss, Stromversorgung und Kühlanforderungen werden vor der Installation bestätigt.

Exportverpackung

Die wichtigsten Maschinenkomponenten werden entsprechend der Versandart gesichert und die bearbeiteten Oberflächen vor Korrosion geschützt.

Typische Vorlaufzeit

45–60 Tage nach Genehmigung der technischen Spezifikationen und Zeichnungen, vorbehaltlich der bestätigten Konfiguration und des Produktionsplans.

Für ein Angebot erforderliche Informationen

Erforderlicher Mahlkugeldurchmesser oder Größenbereich

Zielproduktionskapazität

Stahlsorte

Durchmesser der rohen Stange

Anforderungen an die Wärmebehandlung

Verfügbarer Pflanzenraum

Strom- und Versorgungsbedingungen

Von der Anfrage bis zur Lieferung

Anforderungsprüfung → Modellauswahl → Technischer Vorschlag → Konfigurationsbestätigung → Herstellung → Werkstests → Versand

Technische Spezifikationen, Zeichnungen und andere vereinbarte Projektunterlagen können entsprechend dem bestätigten Lieferumfang erstellt werden.

FAQ

F: Welche Stellfläche wird für ein Schrägwalzwerk für Stahlkugeln benötigt?

A: Der Platz hängt vom Mühlenmodell und der Linienanordnung ab. Schaffen Sie zusätzlichen Platz für Zuführung, Wärmebehandlung, Förderung und Maschinenwartung.

F: Welche Fundamentanforderungen sollten berücksichtigt werden?

A: Das Fundament sollte Maschinenlast, Ankerpositionen und Betriebsbedingungen berücksichtigen. Für die Vorbereitung des Tiefbaus können Fundamentzeichnungen zur Verfügung gestellt werden.

F: Kann die Mühle in eine bestehende Produktionslinie integriert werden?

A: Ja. Die Integration kann anhand der vorhandenen Heizungs-, Wärmebehandlungs-, Förder- und Elektrosysteme beurteilt werden.

F: Wie kann eine stabile Produktion im Dauerbetrieb aufrechterhalten werden?

A: Eine stabile Stangenzuführung, Heizung, Rollenausrichtung und Prozessüberwachung sind wichtig für die Aufrechterhaltung gleichbleibender Produktionsbedingungen.

F: Welche Bedienerfähigkeiten sind erforderlich?

A: Die Bediener sollten die Materialzufuhr, die Heizbedingungen, den Walzbetrieb und die Alarme der Grundausrüstung verstehen. Für die gelieferte Linie können Schulungen durchgeführt werden.

F: Kann eine Mühle unterschiedliche Mahlkugelgrößen produzieren?

A: Ja, innerhalb des geltenden Größenbereichs. Der erforderliche Größenbereich sollte bei der Auswahl der Rollen- und Führungskonfiguration bestätigt werden.

F: Welche Dokumente werden mit der Mühle geliefert?

A: Typische Dokumentationen umfassen je nach Lieferumfang Gerätezeichnungen, Bedienungsanleitungen, elektrische Dokumente und Wartungsinformationen.

Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Schrägwalzwerken für Stahlkugeln in China zeichnen wir uns durch Qualitätsprodukte und gute Preise aus. Bitte seien Sie versichert, dass wir in unserer Fabrik langlebige Schrägwalzwerke für Stahlkugeln im Großhandel anbieten. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.