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Schrägwalzwerkslinie für Stahlkugeln

Die Steel Ball Skew Rolling Mill Line ist ein komplettes Produktionssystem zur Herstellung von Mahlstahlkugeln aus runden Stahlstangen. Es integriert Formung, Wärmebehandlung, Förderung, Inspektion und Handhabung der fertigen Kugeln in einen kontinuierlichen Produktionsprozess.

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Produkteinführung

Spezifikationen der Stahlkugel-Produktionslinie

Artikel	Spezifikation
Produkt	Schleifen von Stahlkugeln
Rohstoff	Runde Stahlstangen
Kugeldurchmesser	Φ20–Φ125 mm, abhängig von der Konfiguration des Walzwerks
Typische Kapazität	0,5–25 t/h, abhängig von Kugeldurchmesser, Stahlsorte, Knüppelgröße und Linienkonfiguration
Umformprozess	Heißes Schrägrollen
Heizmethode	Induktionserwärmung
Wärmebehandlung	Abschrecken und Anlassen
Produktionsmodus	Kontinuierlich
Automatisierung	Automatisch / individuell

Komplette Zusammensetzung der Produktionslinie

Rohstoffvorbereitung -Lagerung von Rundstahlstangen und Schneiden von Knüppeln.
Induktionserwärmung -Billet-Heizsystem.
Schrägrollen -Stahlkugelformungssystem.
Heißballtransfer -Kontinuierliche Förderung zwischen Umformung und Wärmebehandlung.
Abschrecken und Anlassen –Wärmebehandlungssystem.
Kühlung -Kontrollierte Kühlung der behandelten Bälle.
Inspektion und Sortierung –Maß- und Härteprüfung und Produktsortierung.
Sammlung & Verpackung -Handhabung und Verpackung der fertigen Bälle.

Herstellungsprozess von Stahlkugeln

Rundstahlstangen → Schneiden → Induktionserwärmung → Schrägwalzen → Abschrecken → Anlassen → Kühlen → Inspektion → Sortieren → Verpacken

Die Prozessparameter werden je nach Stahlsorte, Kugeldurchmesser, erforderlicher Produktionskapazität und angestrebten mechanischen Eigenschaften angepasst.

Hauptausrüstung und unterstützende Systeme

Produktionsabteilung	Hauptausrüstung	Primäre Funktion
Materialvorbereitung	Lagerregal, Stangenschneider	Lagert und schneidet Rundstahlstangen
Heizung	Induktionsheizsystem, Stromversorgung	Erhitzt Knüppel auf die erforderliche Umformtemperatur
Bildung	Schrägwalzwerk	Formt erhitzte Knüppel kontinuierlich zu Mahlkugeln
Heißballtransfer	Heißballförderer	Überträgt heiße Kugeln zum Wärmebehandlungsbereich
Abschrecken	Abschreckeinheit, Wasserzirkulationssystem	Steuert die schnelle Abkühlung nach dem Walzen
Temperieren	Kontinuierlicher Temperofen	Reduziert Eigenspannungen und stabilisiert die mechanischen Eigenschaften
Kühlung	Kühlförderer	Kühlt wärmebehandelte Kugeln vor der Inspektion
Inspektion	Härte- und Dimensionsprüfgeräte	Prüft Maß- und Härteanforderungen
Handhabung	Sortier-, Wiege- und Sammelsystem	Sortiert und verarbeitet fertige Bälle
Kontrolle	SPS und elektrisches Steuerungssystem	Koordiniert den Anlagenbetrieb und den Produktionsablauf

Ingenieurwesen und Automatisierung

Automatische Fütterung -Steuert die Zuführung und Übergabe der Werkstücke entsprechend der Produktionsreihenfolge.

Heizungssteuerung -Überwacht und passt die Heizbedingungen entsprechend der Knüppelgröße und der Stahlsorte an.

Automatische Förderung -Koordiniert den Materialtransfer zwischen Walz- und Wärmebehandlungsabschnitten.

Abschreckkontrolle -Steuert die Abschreckbedingungen entsprechend der Kugelgröße, der Stahlsorte und den erforderlichen Wärmebehandlungsergebnissen.

Linienkoordination -Koordiniert den Betrieb einzelner Produktionsabschnitte über die SPS und das elektrische Steuerungssystem.

Maßgeschneiderte Automatisierung -Automatisierungsfunktionen können entsprechend den Projektanforderungen konfiguriert werden.

Qualitätskontrolle

Fertige Mahlkugeln können gemäß Produktspezifikationen und Projektanforderungen geprüft werden, einschließlich:

Maßprüfung -Überprüft den Kugeldurchmesser und die Maßhaltigkeit.

Härteprüfung -Überprüft die Härteanforderungen nach der Wärmebehandlung.

Oberflächeninspektion -Überprüft den Oberflächenzustand und sichtbare Mängel.

Sortieren -Vereinzelt Bälle nach vorgegebenen Qualitätskriterien.

Kundenspezifische Konfiguration der Produktionslinie

Die komplette Linie kann konfiguriert werden nach:

Erforderlicher Stahlkugeldurchmesser und Größenbereich

Zielproduktionskapazität

Stahlsorte und Rohstoffabmessungen

Anforderungen an das Abschrecken und Anlassen

Produktionsstunden und Betriebsbedingungen

Erforderlicher Automatisierungsgrad

Werksabmessungen und Gerätelayout

Anforderungen an die Inspektion und Verpackung fertiger Bälle

Verfügbare Versorgungseinrichtungen und Standortbedingungen

Lieferumfang

Die Produktionslinie kann als integriertes System geliefert werden, das die wichtigsten Formungs-, Heiz-, Wärmebehandlungs-, Förder-, Kontroll- und Inspektionsgeräte umfasst.

Abhängig von den Projektanforderungen kann der Umfang Folgendes umfassen:
Technisches Design
Geräteherstellung
Installationsunterstützung
Inbetriebnahme
Bedienerschulung

Zusatzgeräte können je nach erforderlicher Produktionskapazität und Anlagenbedingungen konfiguriert werden.

Layout der Produktionslinie

Die Produktionslinie ist entsprechend dem Materialfluss von der Rohmaterialaufbereitung bis zur Lagerung der fertigen Bälle angeordnet. Die Positionierung der Ausrüstung kann je nach Fabrikraum, Produktionskapazität, Versorgungsanschlüssen, Betriebszugang und Wartungsanforderungen angepasst werden.

Anwendungen

Bergbau und Mineralverarbeitung -Kugelmühlen für Eisen, Kupfer, Gold und andere Erze.

Zementindustrie -Rohstoff-, Klinker- und Zementmahlung.

Wärmekraftwerke -Kohlepulverisierungs- und Mahlsysteme.

Metall- und Mineralienverarbeitung -Mahlen von Erzen, Konzentraten und Industriemineralien.

Schlacke und Industriematerialien -Mahlen von Schlacke, Kalkstein, Quarz und anderen abrasiven Materialien.

Fordern Sie ein Angebot für eine Produktionslinie an

Um eine geeignete Produktionslinienkonfiguration zu empfehlen, stellen Sie Folgendes bereit:

Durchmesser der Stahlkugel

Erforderliche Kapazität (t/h)

Stahlsorte

Rundstabdurchmesser

Zielhärte oder mechanische Anforderungen

Arbeitsstunden pro Tag

Verfügbare Anlagendimensionen

Verfügbare Versorgungsbedingungen

Erforderlicher Automatisierungsgrad

FAQ

F: Welche Betriebsmittel sind für die Produktionslinie erforderlich?

A: Zu den Hauptversorgungseinrichtungen gehören in der Regel Strom und Kühlwasser. Druckluft- und andere Anforderungen hängen von der Linienkonfiguration und dem Automatisierungsgrad ab.

F: Wie viel Fabrikfläche wird für die Produktionslinie benötigt?

A: Der benötigte Platz hängt von der Produktionskapazität, der Ballgröße, der Gerätekonfiguration, der Förderlänge und dem Wartungszugang ab. Basierend auf den verfügbaren Anlagendimensionen kann ein Layout entwickelt werden.

F: Was ist im Installations- und Inbetriebnahmesupport enthalten?

A: Der Umfang kann eine Anleitung zur Geräteinstallation, Systeminbetriebnahme, Prozessanpassung und Bedienerschulung entsprechend dem vereinbarten Projektumfang umfassen.

F: Welche Ersatzteile werden für die Produktionslinie empfohlen?

A: Zu den häufig empfohlenen Ersatzteilen gehören Rollwerkzeuge, Lager, Dichtungen und ausgewählte Elektro- oder Steuerungskomponenten. Die endgültige Ersatzteilliste wird durch die Gerätekonfiguration und die erwarteten Betriebsbedingungen bestimmt.

F: Welche Faktoren sollten bei der Planung zukünftiger Kapazitätserweiterungen berücksichtigt werden?

A: Zukünftige Erweiterungen sollten bei der anfänglichen Planung berücksichtigt werden, einschließlich der verfügbaren Stellfläche, der elektrischen Kapazität, der Kühlwasserkapazität, der Geräteschnittstellen und der Anforderungen an die Materialhandhabung.

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