20-mm-Stahlkugelwalzwerk für kleine Mahlkugeln
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20-mm-Stahlkugelwalzwerk für kleine Mahlkugeln

20-mm-Stahlkugelwalzwerk für kleine Mahlkugeln

Das 20-mm-Stahlkugelwalzwerk ist für das Warmwalzen von Stahlmahlkugeln mit kleinem Durchmesser konzipiert, die in Bergbau-, Zement- und Mineralverarbeitungsanwendungen eingesetzt werden. Es kombiniert Induktionserwärmung, kontrolliertes Walzen und SPS-basierte Automatisierung, um eine kontinuierliche Produktion zu unterstützen.

Produkteinführung

Das 20-mm-Stahlkugelwalzwerk ist für das Warmwalzen von Stahlmahlkugeln mit kleinem Durchmesser konzipiert, die in Bergbau-, Zement- und Mineralverarbeitungsanwendungen eingesetzt werden. Es kombiniert Induktionserwärmung, kontrolliertes Walzen und SPS-basierte Automatisierung, um eine kontinuierliche Produktion zu unterstützen.

 

Technische Spezifikationen

 

Die tatsächliche Leistung hängt von der gewählten Maschinenkonfiguration, den Stahlspezifikationen und den Betriebsbedingungen ab. Bestätigen Sie die Nennleistung für die 20-mm-Kugelkonfiguration, wenn Sie ein Angebot anfordern.

Parameter

Spezifikation

Zielkugeldurchmesser

20 mm

Verfügbarer Durchmesserbereich

20–125 mm, anpassbar

Rohstoffe

65Mn, 60Mn, B2, B3, 40Cr und andere legierte Stähle

Heizmethode

Induktionserwärmung

Rolltemperatur

890–1050 Grad

Produktionskapazität

40–120 Kugeln/min, je nach Durchmesser und Konfiguration

Kontrollsystem

Automatische SPS-Steuerung

Rollendes Rollenmaterial

Legierung mit hoher Härte

Materialverwertung

Größer oder gleich 95 %

Garantie

12 Monate

 

Schlüsselfaktoren bei der Herstellung von 20-mm-Mahlkugeln

 

Materialumformung:Der Stahl muss unter geeigneten Bedingungen erhitzt und umgeformt werden, um die erforderliche Kugelform zu erzeugen.

 

Rollleistung:Das Design der Rollenrillen und die Walzparameter beeinflussen die Formstabilität und die Konsistenz der Kugelform.

 

Heizungssteuerung:Eine gleichmäßige Induktionserwärmung trägt dazu bei, beim kontinuierlichen Walzen konstante Umformbedingungen aufrechtzuerhalten.

 

Dimensionskonsistenz:Stabile Vorschub- und Rollbedingungen tragen dazu bei, den Durchmesser, die Form und die Oberflächenqualität der fertigen Kugeln zu kontrollieren.

 

Vom Stahlrohling bis zur fertigen Mahlkugel

 

Rohstoffaufbereitung:Wählen Sie Stahlmaterial entsprechend der angegebenen Güteklasse und den angegebenen Abmessungen aus.

 

Induktionserwärmung:Erhitzen Sie das Material innerhalb des anwendbaren Prozessbereichs auf die erforderliche Walztemperatur.

 

Warmwalzen:Formen Sie den erhitzten Stahl mithilfe des konfigurierten Walzsystems zu kugelförmigen Mahlkörpern.

 

Wärmebehandlung:Wenden Sie bei Bedarf geeignetes Abschrecken und Anlassen an, um die angegebene Härte und die angegebenen mechanischen Eigenschaften zu erreichen.

 

Inspektion:Überprüfen Sie die Abmessungen des fertigen Balls, den Oberflächenzustand und andere vereinbarte Qualitätsanforderungen.

 

Maschinenkonfiguration und Produktionsplanung

 

Die Maschinenkonfiguration hängt von den Stahlspezifikationen, dem Zielkugeldurchmesser, der erforderlichen Leistung und den Installationsbedingungen ab.

Auswahlfaktor

Informationen zur Bestätigung

Rohstoff

Stahlsorte und Stangendurchmesser

Zielprodukt

20 mm Kugeldurchmesser und Maßtoleranzen

Produktionskapazität

Erforderliche Leistung in Kugeln/min oder Tonnen/Stunde

Installation

Stromversorgung, Stellfläche und Zusatzgeräte

Automatisierung

Zuführ-, Temperaturüberwachungs- und Steuerfunktionen

 

Kapazitätsbestätigung:Bestätigen Sie die Nennleistung für die vorgeschlagene 20-mm-Kugelkonfiguration, da die tatsächliche Kapazität von der Maschinenkonfiguration und den Betriebsbedingungen abhängt.

 

Lieferumfang:Geben Sie an, ob das Angebot Induktionsheizung, Zuführgeräte, elektrische Steuerungen und andere Hilfssysteme umfassen soll.

 

Fertigungs- und Engineering-Fähigkeiten

 

Gerätekonfiguration:Empfehlen Sie Maschinen- und Walzenkonfigurationen basierend auf dem gewünschten Kugeldurchmesser, der Stahlsorte, den Stangenabmessungen und der erforderlichen Leistung.

 

Montage und Inspektion:Überprüfen Sie vor dem Versand die mechanische Montage, den Betrieb des Antriebssystems und die konfigurierten SPS-Steuerungsfunktionen.

 

Technische Dokumentation:Stellen Sie entsprechende Gerätelayoutzeichnungen, Fundamentanforderungen, elektrische Schaltpläne und Bedienungsanleitungen gemäß dem vereinbarten Lieferumfang bereit.

 

Installationsunterstützung:Bereitstellung von Installationsanleitungen und technischer Unterstützung gemäß den Projektanforderungen und dem vereinbarten Leistungsumfang.

 

Garantie

 

Garantie:12 Monate, vorbehaltlich der vereinbarten Garantiebedingungen.

 

Kundendienst:Garantieumfang, Ausschlüsse und Servicevereinbarungen sind im Kaufvertrag festgelegt.

 

FAQ

 

F: Wie lange ist die Lieferzeit für ein Standardmodell?

A: Das Standardmodell wird in der Regel innerhalb von 30–45 Tagen nach Auftragsbestätigung versendet.

F: Kann die Maschine vor dem Versand überprüft werden?

A: Eine Inspektion vor dem Versand kann nach Vereinbarung vereinbart werden, wobei die Inspektionsverfahren und Abnahmekriterien vor dem Versand bestätigt werden.

F: Welche Ersatzteile sollten Käufer auf Lager haben?

A: Fordern Sie eine empfohlene Ersatzteilliste basierend auf der Maschinenkonfiguration, den erwarteten Betriebsstunden und der örtlichen Ersatzteilverfügbarkeit an.

F: Wie werden die Versandkosten berechnet?

A: Die Versandkosten hängen von den Packmaßen, dem Bruttogewicht, dem Bestimmungsort und den vereinbarten Versandbedingungen ab.

F: Kann das elektrische System die örtlichen Anforderungen erfüllen?

A: Die elektrische Konfiguration kann entsprechend den örtlichen Spannungs-, Frequenz- und Phasenanforderungen spezifiziert werden. Bestätigen Sie diese Angaben vor der Bestellung.

F: Welche Dokumente werden für die Installation bereitgestellt?

A: Anwendbare Installationszeichnungen, Fundamentanforderungen, elektrische Schaltpläne und Bedienungsanleitungen können entsprechend dem vereinbarten Ausrüstungsumfang bereitgestellt werden.

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