Ø80 Stahlkugelschrägwalzwerk
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Ø80 Stahlkugelschrägwalzwerk

Ø80 Stahlkugelschrägwalzwerk

Das Ø80 Steel Ball Skew Rolling Mill ist für das Warmwalzen von Stahlmahlkugeln mit einem Nenndurchmesser von 80 mm ausgelegt. Bei dem Verfahren werden zwei gegenläufig rotierende Walzen verwendet, um erhitztes Stahlstangenmaterial zu kugelförmigen Mahlkörpern zu formen.

Produkteinführung

Das Ø80 Steel Ball Skew Rolling Mill ist für das Warmwalzen von Stahlmahlkugeln mit einem Nenndurchmesser von 80 mm ausgelegt. Bei dem Verfahren werden zwei gegenläufig rotierende Walzen verwendet, um erhitztes Stahlstangenmaterial zu kugelförmigen Mahlkörpern zu formen.

 

Ø80 Mühle auf einen Blick

 

Artikel

Spezifikation

Nennkugeldurchmesser

Ø80 mm

Umformmethode

Heißes Schrägwalzen

Heizmethode

Induktionserwärmung

Kontrollsystem

Automatische SPS-Steuerung

Rollenmaterial

Cr12MoV

Anwendbare Stahlsorten

B2, B3, 65Mn, GCr15, 40Cr, vorbehaltlich der Prozessvalidierung

Länge der Stahlstange

6.000 mm, abhängig von der Kompatibilität des Zuführsystems

Garantie

12 Monate, abhängig von den Vertragsbedingungen

Standardlieferzeit

30–45 Werktage, vorbehaltlich Konfiguration und Vertragsbestätigung

 

Arbeitsprozess

 

Induktionserwärmung
Das Stahlstangenmaterial wird auf die Umformtemperatur erhitzt, die für die ausgewählte Stahlsorte und die Stangenabmessungen erforderlich ist.

 

Schrägrollen
Zwei gegenläufig rotierende Walzen formen den erhitzten Stahlstab nach und nach zu kugelförmigen Mahlkugeln.

 

Kühlung und Wärmebehandlung
Die gewalzten Kugeln durchlaufen den vorgeschriebenen Kühl- oder Abschreckprozess, gefolgt von einem Anlassen, sofern erforderlich, um die angestrebten mechanischen Eigenschaften zu erreichen.

 

Maschinenkonfiguration und Lieferumfang

 

Hauptausrüstung
Ø80 Stahlkugelschrägwalzwerk
Rollrollen und Werkzeuge für Kugeln mit Ø80 mm
SPS-Steuerungssystem

Erhitzen und Wärmebehandlung
Induktionserwärmungssystem: Je nach bestätigtem Lieferumfang im Lieferumfang enthalten oder separat veranschlagt.
Abschreck- und Anlassausrüstung: Optional, abhängig von den Prozessanforderungen.

Im Angebot sollte klar angegeben werden, ob das Induktionsheizsystem im Lieferumfang enthalten ist, welche technischen Spezifikationen es hat und welche zusätzlichen Geräte für den Betrieb erforderlich sind.

Vorbereitung der Website des Käufers
Geeignetes Fundament und Aufstellraum
Stromversorgung und erforderliche Versorgungseinrichtungen
Materialtransport- und Lagerarrangements

Die Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme sollte im Angebot bestätigt werden.

 

Produktionskapazität und Qualitätskontrolle

 

Produktionskapazität
Zur Kapazitätsbeurteilung geben Sie bitte Folgendes an:
Zielleistung (t/h).
Stahlsorte und Knüppelabmessungen.
Kugeldurchmesser und Qualitätsanforderungen.
Betriebsplan und Anforderungen an die Wärmebehandlung.

Im Angebot oder in der technischen Vereinbarung sollten die geschätzte Leistung, die geltenden Betriebsbedingungen und die erforderliche Zusatzausrüstung angegeben werden. Verifizierte Kapazitätsdaten sollten die entsprechenden Materialspezifikationen und Betriebsbedingungen umfassen.

Qualitätsprüfung und Abnahme
Inspektionsgegenstände
Kugeldurchmesser und Maßtoleranzen.
Oberflächenfehler, einschließlich Risse und Überlappungen.
Oberflächen- und Kernhärte.
Schlagzähigkeit, sofern erforderlich.

Vorgeschlagene Qualitätsziele
• Oberflächenhärte: 61–64 HRC.
• Kernhärte: 60–61 HRC.
• Schlagzähigkeit: Größer oder gleich 26 J/cm².
Diese Ziele müssen für die ausgewählte Stahlsorte und den Wärmebehandlungsprozess validiert werden.

Akzeptanzkriterien
Beide Parteien sollten Testmethoden, Probenahmehäufigkeit, Akzeptanzgrenzen und Verfahren für nicht konforme Ergebnisse bestätigen.

 

Anwendungen

 

Bergbau und Mineralverarbeitung:Mahlen von Erzen wie Kupfer, Eisen, Gold und anderen metallhaltigen Erzen in Kugelmühlen.

 

Zementproduktion:Herstellung von Mahlkugeln für die Rohstoffmahlung und Zementklinkermahlung.

 

Wärmekraftwerke:Herstellung von Mahlkörpern für Kohlepulverisierungssysteme, die Kugelmühlen verwenden.

 

Metallurgische Verarbeitung:Lieferung von Mahlkugeln für die Erzaufbereitung und Mineralfreisetzungsprozesse.

 

Industrielle Mineralverarbeitung:Herstellung von Mahlkörpern zur Verarbeitung von Materialien wie Kalkstein, Quarz und anderen nichtmetallischen Mineralien.

 

Lieferung, Installation und Kundendienst

 

Lieferung

30–45 Werktage, je nach Konfiguration und Vertrag.

Installation

Fernberatung oder Vor-Ort-Unterstützung nach Vereinbarung.

Dokumentation

Betriebs- und Wartungshandbücher, wie im Lieferumfang angegeben.

Ersatzteile

Verfügbarkeit und Preise vor der Bestellung bestätigt.

Garantie

12 Monate, vorbehaltlich der Vertragsbedingungen.

 

Fordern Sie ein Angebot für das Schrägwalzwerk mit Stahlkugeln Ø80 an

 

Um einen Konfigurationsvorschlag und ein Angebot zu erhalten, geben Sie bitte Folgendes an:

Produktanforderungen:Kugeldurchmesser und Stahlsorte.

Produktionsziel:Erforderliche Leistung in Tonnen pro Stunde (t/h).

Rohstoff:Durchmesser und Länge der Stahlstange.

Qualitätsanforderungen:Angestrebte Oberflächen- und Kernhärte sowie ggf. Schlagzähigkeit.

Gerätekonfiguration:Ob Induktionsheiz- und Abschreckgeräte erforderlich sind.

Projektdetails:Standort, verfügbare Stromversorgung und voraussichtlicher Lieferplan.

 

FAQ

 

F: Kann die Mühle unterschiedliche Kugeldurchmesser produzieren?

A: Ja. Unterschiedliche Kugeldurchmesser erfordern möglicherweise einen Austausch der Walzenwerkzeuge und Anpassungen des Walzprozesses. Bestätigen Sie den verfügbaren Größenbereich mit dem Hersteller.

F: Wie schwierig ist es, die Stahlsorte zu ändern?

A: Bei veränderten Stahlsorten können Anpassungen der Heiztemperaturen, Walzparameter und der Wärmebehandlung erforderlich sein. Die genaue Vorgehensweise hängt von den zu verarbeitenden Materialien ab.

F: Welche routinemäßige Wartung erfordert die Mühle?

A: Zur routinemäßigen Wartung gehört die Inspektion von Walzennuten, Lagern, Schmierstellen und Antriebskomponenten. Befolgen Sie den empfohlenen Wartungsplan, um unerwartete Ausfallzeiten zu reduzieren.

F: Welche Schulung benötigen Bediener?

A: Bediener sollten sich mit den Verfahren zum Starten und Herunterfahren, der Parametereinstellung, Routineinspektionen und dem sicheren Umgang mit anormalen Betriebsbedingungen vertraut machen, bevor sie die Maschine selbstständig betreiben.

F: Kann die Maschine vor dem Versand getestet werden?

A: Ja. Eine Werksabnahmeprüfung kann nach Vereinbarung vereinbart werden. Testmaterialien, Probelaufverfahren, Prüfpunkte und Akzeptanzkriterien sollten vor dem Test definiert werden.

F: Kann die Produktionslinie später erweitert werden?

A: Abhängig von der vorhandenen Konfiguration, den verfügbaren Versorgungseinrichtungen und der Materialtransportkapazität ist möglicherweise eine Erweiterung möglich. Besprechen Sie zukünftige Produktionsziele, bevor Sie die Ersteinrichtung abschließen.

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